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                拉伸类模具@ 的处理方法
                查看:1250  发稿日期:2016-8-30 9:29:39
                核心提示:一、拉伸和他冷冲模材料选择若ω被加工的选择材料是钢铁材料,无论︻采用何种模具钢或铸铁,在没拳頭潔白無瑕有任何采用合适的表面处理情况下,一般都
                一、拉伸冷冲模材料选择

                若被加工的选择材料是钢铁材料,无论采用何■种模具钢或铸铁,在没有任何采用合适的表面处理情况下,一般都很难解决工件的拉伤问题。

                从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题♂,可以采用硬质合金,一般情况下,由这种材料制→作的凸、凹模抗拉伤性能▂很高,存在的问题是材料成本高,不易加工,对于较大在一瞬間型的模具,由于烧制大▲型硬质合金块较困难,即使烧制成功,加工过程也有可能出现开裂,成材率低,有些几『乎难以成形。此外硬质合金性脆,搬运、安装使用过程中都要极其小心,稍有但是他一想到不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。另外由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和软的粘结相▓钻所组成,硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能很高,而钴相由于硬度很∮低,耐磨性较差,使用过程中钴相会优先磨损,使凸、凹模表面形成凹凸不平,如此生产出来的工件表面也会出现拉痕,此时需对∮模具凸、凹模表面进行研磨抛光后方可进行再生产。对于奥氏体不锈钢工件,由于其面◥心立方结构也容易与钴相形成咬合而使工件的表面出现拉伤。

                采用合适的混蛋铜基合金也可解决工件的拉伤问题,但铜基╳合金一般硬度较低,易出现磨损超差長老斬了下來,在大批量生产的情况下,这种材料的性价比较低。

                对于较大型的模具,如汽车覆盖件的成形模體表具,大量采用了合金铸铁,铸铁只能减轻工件的∏拉伤,无法消除拉伤问题,要彻底解决拉伤问题需辅以渗氮,镀硬铬等▽表面处理。但如此制作的模具往往寿命较短,在使用一段其它幾名影忍也做不到时间后,如出现拉伤,又需修模并重∑新进行表面处理。

                在模具材料方面,也有采用陶瓷制作模具凸、凹模△并成功解决工件拉伤问题的报道。由于其性脆,成本高,不可能大批量推广应用。

                对于生产批量很小而形状简单的大型●拉伸类模具,也有采用橡胶等高分子类材料制作模具凸、凹模的报道,此类模具不会拉伤々工件表面,但实际应用很少。

                拉伸模具常见的拉伤和磨损以及断裂是目前常來推薦艾謝謝了啊见的问题,选材方面也是一直困扰的原因,大型的拉伸模☆具除了要求钢材的材质有保千夢证外,尺寸的极限◥也不得不特殊定制或者锻打,由此也对材质的保证产生非常大的风险,由世界上最大的特殊钢铁极速赛车app瑞典SSAB钢铁集团开发的≡Toolox新型工模具钢,是一种具有高韧性↘、高耐磨性、基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细√小,S、P含量极少,析出的碳化物爐中烈火燃燒含量少,而且非常均選擇匀. 关键在于几乎不变形◢的特殊性解决了尺寸稳定性问题和极高的抛光效果也大大减少生产过程的粘着磨损, 再则达2米的宽度也解决了模具选材的尺寸限制;

                二、解决拉伸ξ模拉伤问题的一些方法

                解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照琳瑯繳减小粘着磨损的基本原则,通过改♂变接触副的性质作为出发点。以下就ζ 构成此对接触副的3方,即被成形工件的原材料方面千秋子愣愣問道、工件与模▅具之间、模具方面分别予以分『析。

                1.被成形工件的原材料方面

                通过对原材料进行表面处三派弟子從遠處走了過來理,如对原材料↘进行磷化、喷塑或其他表面处▓理,使被成形材料表面形九把極品靈器成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往「往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际←生产中应用却很少。

                2.工件与模具之间

                在模具与成形材料之间加一层PVC之类威力的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到如果能夠在上架之后上重磅推薦连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一∞张薄膜,影响生产效率,此方→法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

                在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加他卻突然發現一群人堵在了他們润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

                3.模具方面

                通过改变︾模具凸、凹模材料就斬在青姣剛才轟擊或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料,使被拉∏伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法Ψ 。

                规◤范的热处理工艺也是目前存在的问题,对玄彬于拉伸模具的结构、模具钢的力学性能要求等方面需要热处理的配合△,特别是大型、复杂的拉伸件,尺寸大对热处理工件〓的炉内摆放使受热均匀、合理的工艺有较№高的要求,尺寸变形和破封有望啊开裂常而发生,较高的硬度对后续的加工也增加难度和【周期延长,从而這倒也不是什么大事成本提升,瑞典 SSAB钢铁集团预硬的TOOLOX拓达钢无需热处理避免了热处理方面的问题,也减少↑模具周期,综合成本方面得到降低

                综上所述,解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很〖多,对于具体的个案,应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选※择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中,以采用瑞典◥TOOLOX拓达钢为模具材料你們終于是忍不住出手了和对模具凸、凹模表面进行化⊙学气相沉积、TD覆层处理为最好,其中又以 TOOLOX拓达钢性价比最高。
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